ලේබල් මුද්‍රණ උපස්ථර ඉල්ලා සිටීම සඳහා කොරෝනා ප්‍රතිකාර පරාමිතීන් අභිරුචිකරණය කිරීම

ලේබල් මුද්‍රණයේ ඉහළ-ලෝකයේ තීන්ත, ආලේපන සහ උපස්ථරය හොඳින් එකට ඇලී සිටීම නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්ම සහ එහි පෙනුම යන දෙකටම ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට ශක්තිය මෙම ඇලීමට බලපාන වැදගත් ගුණාංගයක් වන අතර, එය බොහෝ විට කොරෝනා ප්‍රතිකාර වැනි ක්‍රියාවලීන් මගින් වැඩිදියුණු කළ යුතුය. ප්ලාස්ටික් චිත්‍රපට සහ කෘතිම ද්‍රව්‍ය වැනි වැඩ කිරීමට අපහසු සහ වාතය හරහා යාමට ඉඩ නොදෙන නවීන ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ. කොරෝනා ප්‍රතිකාරය පිටුපස ඇති මූලික අදහස හොඳින් දන්නා නමුත්, සැබෑ අභියෝගය-සහ දේවල් යහපත් කිරීමට ඇති අවස්ථාව-ප්‍රතිකාර පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් සීරුමාරු කිරීමෙනි. එක්-ප්‍රමාණයේ-සියල්ලටම ගැලපෙන{10}} ප්‍රවේශයක් අද විවිධ ද්‍රව්‍ය කළඹ සහ වේගවත්{11}}නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා ක්‍රියා නොකරයි.
ලේබල් මුද්‍රණය කිරීමේදී කොරෝනා ප්‍රතිකාරයේ වැදගත් කාර්යභාරය
වායුගෝලීය ප්ලාස්මා ක්‍රියාවලියක් වන කොරෝනා ප්‍රතිකාරය සමඟ, උපස්ථරවල මතුපිට ශක්තිය ඉහළ නැංවීම සඳහා අධි-වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් විසර්ජනයක් භාවිතා කරයි. මෙම සක්‍රිය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් තීන්ත, ඇලවුම් සහ ආලේපන සඳහා එතරම් ප්‍රතිග්‍රාහක නොවන මතුපිටක් සාදනු ලබන අතර, එනම් polyolefins (PP, PE) සහ polyesters (PET). ඒවාට නිසි සැලකිල්ලක් නොදක්වන්නේ නම්, ලේබලවල නරක මුද්‍රණ ගුණය, තීන්ත පබළු දැමීම හෝ ආෙල්පන ඉවත් කිරීම තිබිය හැකි අතර, එමඟින් සන්නාමයට සහ නිෂ්පාදනයේ වැඩ කිරීමේ හැකියාවට හානි කළ හැකිය. ලේබල් සෑදීමට භාවිතා කරන පටු වෙබ් flexo මුද්‍රණය සඳහා ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය වේ මන්ද එය දීප්තිමත් ග්‍රැෆික්ස් සහ වැදගත් තොරතුරු නිමි භාණ්ඩයට ඇලී ඇති බව සහතික කරයි.
අභිරුචිකරණය සඳහා වැදගත් සාධක
හොඳ-උපස්ථරයේ ගුණ සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව එකිනෙකට පරායත්ත පරාමිති කිහිපයක් සුසර කිරීම යනු කොරෝනා ප්‍රතිකාරයෙන් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්නයි.
බල ඝනත්වය (Wats/ft² හෝ kW/meter): මෙය ප්‍රතිකාර සඳහා ප්‍රධාන ශක්ති ප්‍රභවයයි. වැඩි බල ඝණත්වය පෘෂ්ඨය වඩාත් සක්‍රීය කරයි, නමුත් එය තාප-සංවේදී චිත්‍රපටවලට හානි නොවන ලෙස හෝ අධික ඔක්සිකරණයක් ඇති නොවන පරිදි සමතුලිත විය යුතුය, එමඟින් චිත්‍රපටය කහ පැහැයට හැරීමට හෝ එහි මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව නැති විය හැක. ලෝහමය පටල හෝ ආලේපිත කඩදාසි වැනි උපස්ථර ඉල්ලා සිටීම සඳහා මතුපිට ස්ථර හරහා යාමට ඉතා ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රමාංකනය කරන ලද ඉහළ බලයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
ප්‍රතිකාර වේගය (m/min): රේඛාවේ වේගය කොරොනා විසර්ජනය යටතේ උපස්ථරය කොපමණ කාලයක් රැඳී තිබේද යන්න බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, ලේබල් මුද්‍රණය කරන විට, වේගය 150 m/min ට වඩා වැඩි විය හැක, එබැවින් අධිවේගී මෙහෙයුම් සඳහා කෙටි කාලයක් තුළ ඵලදායී ප්‍රතිකාර මාත්‍රාවක් ලබා දීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් අවශ්‍ය වේ. වේගය සහ බලය නොගැලපේ නම්, ඔබට ප්‍රමාණවත් ප්‍රතිකාරයක් නොලැබෙනු ඇත.
ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පරතරය සහ වින්‍යාසය: ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ පාර විද්‍යුත් රෝලරය අතර ඇති දුර විසර්ජනය කෙතරම් ප්‍රබලද යන්න කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. කුඩා පරතරයක් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රබල ප්‍රතිකාරයක් අදහස් කරයි, නමුත් එය සමාන නොවිය හැක. විවිධ ද්‍රව්‍ය ඝනකම අතර මාරු වන විට, වෙනස් කළ හැකි හෝ ඉක්මන්{2}}රෝලර් සහිත පද්ධති ඔබට පරතරය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ගෑස් පරිසරය සහ පද්ධති නිර්මාණය: සම්මත කොරෝනා ප්‍රතිකාරය වාතය භාවිතා කරයි, නමුත් මුද්‍රා තැබූ ආවරණ හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායු විකල්ප වැනි පද්ධති සැලසුම් විශේෂාංග ප්‍රතිකාරයේ රසායනය වෙනස් කළ හැකි අතර සංවේදී යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නවීන ප්‍රතිකාරකයන්ට වායුමය වශයෙන් ආපසු ඇද ගත හැකි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වැනි විශේෂාංග ඇති අතර එමඟින් වෙබ්කරණය වඩාත් ආරක්ෂිත සහ පහසු කරයි, එමඟින් ඔවුන්ට දුෂ්කර අවස්ථාවන්හිදී වඩාත් ක්‍රියාකාරී නම්‍යශීලී බවක් ලබා දේ.
එක් එක් උපස්ථරයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පරාමිතීන් සකස් කිරීම
විවිධ වර්ගයේ ලේබල් ද්‍රව්‍ය පරාමිති අභිරුචිකරණයට විසඳිය යුතු ඔවුන්ගේම ගැටළු සමූහයක් සමඟ පැමිණේ.
සම්මත ප්ලාස්ටික් චිත්‍රපට (PE, PP, PET): මේවා පෙර සැකසූ වැඩසටහන් සමඟ එන බැවින් නවීන ප්‍රතිකාර යන්ත්‍ර මත සැකසීමට පහසුය. ඉලක්කය වන්නේ ඉතා උණුසුම් නොවී ස්ථායී, ඉහළ මතුපිට ශක්තියක් (සාමාන්‍යයෙන් ඩයින 40/cm ට වැඩි) ලබා ගැනීමයි. බොහෝ විට, සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන වේගයේ මධ්‍යම සිට ඉහළ බලයක් ක්‍රියා කරයි.
ලෝහමය සහ ලැමිෙන්ටඩ් උපස්ථර සමඟ වැඩ කිරීමට වඩාත් අපහසු වේ. ලෝහමය හෝ පෙර{1}}ආලේපිත ස්තරය ශක්තිය හරහා ගමන් කිරීම පහසු කරයි. මෙහි ඇලීම ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබට බොහෝ විට වැඩි බල ඝනත්වයක් සහ නිවැරදි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පෙළගැස්මක් අවශ්‍ය වේ ප්‍රතිකාරය වෙබය පුරා එක හා සමාන බව සහතික කර ගැනීමට. ඉහළ-අවසාන ඇසුරුම් නොවෙනස්ව තබා ගැනීමට මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
සින්තටික් කඩදාසි සහ විශේෂ ආලේපන: තාප සංවේදී උපස්ථර වැනි සමහර ද්රව්ය සඳහා "මෘදු" ප්රතිකාර අවශ්ය විය හැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අධික තාපයක් හෝ විද්‍යුත් ආතතියකින් තොරව සක්‍රිය කිරීම වැඩි කිරීමට මධ්‍යස්ථ බලයක්, නමුත් සමහරවිට පුළුල් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පරතරයක් හෝ වෙනස් සංඛ්‍යාතයක් භාවිතා කිරීමයි.
ඉහළ-වේගය, බහු{1}}ද්‍රව්‍ය සඳහා කාර්ය ප්‍රවාහ: බොහෝ විට රැකියා වෙනස් කරන පහසුකම් සඳහා වැදගත්ම දෙය නම් ඉක්මනින් පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමට හැකි වීමයි. සුරැකි ද්‍රව්‍ය පෙරසිටුවීම් සහිත පාලන පැනල භාවිතා කිරීමට පහසු-භාවිතා කිරීම-මෙම ක්‍රියාවලිය පහසු කරයි. ක්‍රියාකරුවන්ට කඩදාසි ලේබලයක් ප්‍රතිකාර කිරීමේ සිට දිලිසෙන PP චිත්‍රපටයකට මාරු විය හැකි අතර එය සුළු අක්‍රීය කාලයක් සහ ක්ෂණික, වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනයක් ඇත.
තත්ත්ව සහතිකය සහ කාර්ය සාධන වලංගුකරණය
අභිරුචිකරණය සම්පූර්ණ වීමට සත්‍යාපනය අවශ්‍ය වේ. ඔබ ඩයින් පෑන් හෝ ඩයින් විසඳුම් සමඟ ප්රතිකාර කළ මතුපිට ශක්තිය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. එසේම, තීන්ත ඇලෙන ආකාරය බැලීමට ටේප් පරීක්ෂණ, ආලේපනය කෙතරම් ඒකාකාරී දැයි බැලීමට පරීක්ෂණ සහ අවසාන නිෂ්පාදනය කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම වැනි පහළ ක්‍රියාවලීන්හිදී කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කළ යුතුය. හොඳින් සුසර කරන ලද කොරෝනා ප්‍රතිකාර පද්ධතියක් ඔබට අධි-විභේදන ඩිජිටල් හෝ UV මුද්‍රණය සමඟ ක්‍රියා කරන ස්ථාවර සක්‍රිය කිරීමක් ලබා දෙනු ඇත. මෙය තියුණු විස්තර, පොහොසත් වර්ණ සන්තෘප්තිය සහ විශිෂ්ට කල්පැවැත්ම සහිත ලේබල් සාදනු ඇත.
අවසන් තීරණයේ දී
අවසාන වශයෙන්, කොරෝනා ප්‍රතිකාරයේ පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම උසස් ලේබල් මුද්‍රණයේ සාර්ථකත්වය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතාවයකි. එය තත්ත්ව පාලනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය පියවරක සිට උපායමාර්ගික විචල්‍යයකට වෙනස් කරයි. බලය, වේගය, පද්ධති සැලසුම් කිරීම සහ ඉල්ලුම් කරන උපස්ථරවල නිශ්චිත රසායන විද්‍යාව එක්ව ක්‍රියා කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට වඩා හොඳ මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවය, වඩා බහුකාර්ය ද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ-පරිමා නිෂ්පාදනයේ විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැක. ලේබල් තාක්‍ෂණයන් වැඩිදියුණු වන විට, මතුපිට සක්‍රිය කිරීම නිශ්චිතව ඉංජිනේරුකරණය කිරීමේ හැකියාව උසස්-ගුණාත්මක, ප්‍රයෝජනවත්, සහ ඇසට හසුවන ලේබල සෑදීමේ ප්‍රධාන අංගයක් ලෙස දිගටම පවතිනු ඇත.