කොරෝනා ප්රතිකාරයෙන් පසු අස්ථායී ඇලීම යනු උපකරණ, ක්රියාවලි, ද්රව්ය සහ පරිසරය සම්බන්ධ පොදු සහ උපක්රමශීලී ගැටලුවකි.
මූලික සංකල්පය: අස්ථායී ඇලවීම=ක්රියාවලි පරාමිති පාලනය නැතිවීම
මෙම අස්ථාවරත්වය විසඳීම සඳහා, කොරෝනා ප්රතිකාරය "කළු පෙට්ටියේ" මෙහෙයුමකින් මැනිය හැකි, අධීක්ෂණය කළ හැකි සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි නිරවද්ය ක්රියාවලියක් බවට පරිවර්තනය කළ යුතුය.
අදියර 1: ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ විසර්ජන පද්ධතියේ නිශ්චිත පාලනය (මූලාශ්රය)
ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ විසර්ජන පද්ධති පාලනය යනු අස්ථායී ඇලීමේ වඩාත් සුලභ නමුත් පහසුවෙන් නොසලකා හරින ප්රභවයයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා, ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිට (විශේෂයෙන් සිලිකොන් රෝලර් මත) ඕසෝන්, දූවිලි, ස්ලිප් ඒජන්ට් වැනි අවක්ෂේපිත ආකලන සමුච්චය වීමට නැඹුරු වන අතර විදුලි පුළිඟු මගින් පවා ඉවත් විය හැක; මෙම අපවිත්ර ස්තරය පරිවාරක බාධකයක් සාදයි, එය අසමාන විසර්ජන ශක්තිය, "දුර්වල කොරෝනා" හෝ චාප කිරීම, සහ ප්රතිකාර ඵලදායිතාවය අඩාල කරයි. මෙයට පිළියමක් ලෙස, දැඩි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සකස් කළ යුතුය-ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ බිම් රෝලර් එක් එක් වැඩ මුරය හෝ දෛනික නිෂ්පාදනයට පෙර නිර්ජලීය එතනෝල් හෝ අයිසොප්රොපනෝල් සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය, සිලිකොන් හෝ ග්රීස්{3}}අඩංගු රෙදිවලින් වළකින්න. මීට අමතරව, හානියට පත් ඉලෙක්ට්රෝඩ මගින් විද්යුත් ක්ෂේත්ර සාන්ද්රණය, චාප කිරීම සහ පටල මතුපිට හානි සිදු කරන බැවින් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම් පිළිබඳ නිරන්තර පරීක්ෂාවන් අවශ්ය වේ. කොරෝනා ප්රතිකාර යන්ත්රය සම්බන්ධයෙන්, උපකරණ වයසට යාම, අස්ථායී බල ප්රතිදානය, සහ පිරිහුණු ඉහළ-සංඛ්යාත උත්පාදක ක්රියාකාරිත්වය පොදු ගැටළු වේ; ප්රදර්ශනය කරන ලද බලය තත්ය ප්රතිදානය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්රයේ බල මීටරය නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීම (වෝල්ටීය හෝ ධාරාවට වඩා වොට්/මිනි/සෙ.මී.² බලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම) සහ බිඳවැටීම වැළැක්වීම සඳහා සිලිකොන් හෝ වෙනත් පාර විද්යුත් රෝලර් ඉරිතැලීම් හෝ දේශීය වයස්ගත වීමකින් තොරව ඒවා නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා විසඳුම් ඇතුළත් වේ.
අදියර 2: ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රමිතිකරණය සහ ප්රශස්තකරණය (හරය)
සියලුම ක්රියාවලි පරාමිතිවල නිරවද්ය පාලනය අනිවාර්ය වන බැවින් සරලව "කොරෝනා සක්රිය කිරීම" ප්රමාණවත් නොවේ. තීරණාත්මක ක්රියාවලි පරාමිතීන් (CPP) සඳහා, ප්රතිකාර බලය යනු "ඉහළ වඩා හොඳ"-ප්රමාණවත් බලයක් නොමැතිකම යටතේ-ප්රතිකාර කිරීමට හේතු වන අතර,-අධික ප්රතිකාරය මතුපිට අණුක දාම හායනය අඩු කරයි, එබැවින් එක් එක් ද්රව්ය සඳහා ප්රශස්ත බල කවුළුව සොයා ගැනීමට අනුක්රමණ පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය. ප්රතිකාර වේගය සහ බලය සමීපව සම්බන්ධ වී ඇති අතර, වේගවත් වේගයකින් අදහස් වන්නේ කෙටි විසර්ජන කාලය සහ එමඟින් වැඩි අවශ්ය බලය; 38 mN/m වෙනුවට 42-44 mN/m වැනි තීන්ත හෝ ඇලවුම් අවශ්යතාවලට වඩා මඳක් ඉහළ ස්ථායී පෘෂ්ඨ ශක්තියක් (ඩයින් අගයක්) ලබා ගැනීම සඳහා දෙකම සමගාමීව පාලනය කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්රෝඩ පරතරය ස්ථාවර අගයක (උදා, 1.5-2.0mm) තබා ගත යුතු අතර, පරතරය විද්යුත් ක්ෂේත්ර ශක්තියට සෘජුවම බලපාන බැවින්, හිතුවක්කාර ලෙස වෙනස් නොකළ යුතුය. පාරිසරික පාලනය අනුව, පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවයේ බලපෑම විසර්ජන ලක්ෂණ - තෙත් වාතය වඩා හොඳින් සිදු කරයි, එබැවින් වැඩමුළු තත්ත්වයන් ස්ථාවර කළ යුතු අතර, තොම්සන්ගේ වැසි සමය වැනි තෙත් කාලවලදී බලය මනාව සකස් කළ යුතුය. මේ අතර, තාප සමුච්චය වැළැක්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ රෝලර් ඵලදායී සිසිලනය සහතික කළ යුතු අතර, ප්රතිකාර ඒකාකාරත්වය සහ උපකරණ ආයු කාලය අඩාල කරයි.
අදියර 3:-ගැඹුරු අවබෝධය සහ ද්රව්ය තමන් විසින්ම අනුවර්තනය කිරීම (මූලික)
ද්රව්ය යනු ඇලවුම් ගැටළු වලට අභ්යන්තර හේතුව වන අතර කොරෝනා ප්රතිකාරය බාහිර ධාවකය ලෙස ක්රියා කරයි, එබැවින් බාහිර සාධක ක්රියාත්මක විය හැක්කේ අභ්යන්තර ඒවා හරහා පමණි. උපස්ථර මතුපිට දූෂණය යනු අස්ථායී ඇලීමේ මූලික වරදකරු වේ: අඩු අණුක බර සංක්රමණිකයන් (LLM) PE හි ස්ලිප් ඒජන්ට් (erucamide, oleamide) සහ PP හි ඇති ප්රති-ස්ථිතික කාරක නිෂ්පාදන හා ගබඩා කිරීමේදී මතුපිටට සංක්රමණය වී නොපෙනෙන "හුදකලා පටලයක්" සාදයි; ලිහිසි තෙල් සහ අච්චු මුදා හැරීමේ කාරක වැනි සැකසුම් ආධාරකවල අපද්රව්ය මෙන්ම දූවිලි හා තෙල් පැල්ලම් වැනි ගබඩා දූෂණය ද දායක වේ. අඩු{2}}සංක්රමණ හෝ-සංක්රමණ නොවන අමුද්රව්ය ශ්රේණි ඉල්ලීමට සැපයුම්කරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම, ස්ලිප් නියෝජිත සංක්රමණය අවම කිරීම සඳහා "පළමු{4}}දී, පළමු{5}}ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය ක්රියාත්මක කිරීම, මාර්ගගත පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් එකතු කිරීම (උදා, විද්යුත් ස්ථිතික වායු කිනිසි කාර්ය සාධනය සඳහා දැනට පවතින විද්යුත් ස්ථිතික වායු ක්රියාකාරකම) විසඳුම් ඇතුළත් වේ. ආරම්භක අගයන් වාර්තා කිරීම සඳහා පැමිණෙන පරීක්ෂණයේදී එක් එක් ෆිල්ම් රෝල් හෝ කාණ්ඩයේ ඩයින් පෑන පරීක්ෂා කිරීම. විවිධ උපස්ථර වර්ග සහ ධ්රැවීයතාව කොරෝනා ප්රතිකාරයට වෙනස් ලෙස ප්රතිචාර දක්වයි-ධ්රැවීය නොවන{10}}PE සහ PP වැනි ධ්රැවීය ද්රව්ය සැලකිය යුතු කිරීටක බලපෑමක් ඇති නමුත් වේගවත් දුර්වලතාවයක් ඇති අතර, PET, PA සහ PVC වැනි ධ්රැවීය ද්රව්ය කල් පවතින ප්රතිකාර සහතික කරන නෛසර්ගික ධ්රැවීයතාවක් ඇති නමුත් සක්රිය කිරීම සඳහා වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය විය හැකිය. අනුරූප විසඳුම් ඉලක්කගත පරාමිති සැකසීම (පසුකාලීන ක්රියාවලීන් සඳහා "කාල කවුළුව" නිරීක්ෂණය කරන අතරතුර PE/PP සඳහා අඩු බලයක් භාවිතා කිරීම සහ PET සක්රීය කිරීම සඳහා වැඩි බලයක් භාවිතා කිරීම) සහ ලැමිනේෂන් හෝ මුද්රණය කිරීමේදී මතුපිට ශක්තිය ආරක්ෂිත සීමාවන්ට වඩා ඉහළින් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් හරහා ඩයින අගය අඩු කිරීමේ වක්ර ප්රගුණ කිරීමෙන් දුර්වල කිරීමේ නීති අවබෝධ කර ගැනීම ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, නොගැලපෙන තීන්ත හෝ මැලියම් මගින් විශිෂ්ට කොරෝනා ප්රතිකාරය අඩාල කළ හැක, එබැවින් සහයෝගී පරීක්ෂණ (තීන්ත සහ මැලියම් තෝරාගැනීමේදී corona-ප්රතිකාර කරන ලද උපස්ථර සමඟ හරස් කැපීම සහ ටේප් පරීක්ෂණ වැනි ඇලවුම් පරීක්ෂණ පැවැත්වීම) අවශ්ය වේ, සහ දුෂ්කර ඇලවුම් සඳහා B{1}පදනම් ජලය මත පදනම් වූ සංයෝග (උදා. දුර්වල කිරීම, තුනී ප්රයිමර් කණුවක්-කොරෝනා "පාලම් තට්ටුවක්" ලෙස යෙදීමෙන් ඇලවුම් ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැක.
අදියර 4: සම්පූර්ණ-ක්රියාවලි තත්ත්ව අධීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම (සහතිකය)
"මිනුමක් නැත, කළමනාකරණයක් නැත" යන මූලධර්මය මගින් සම්පූර්ණ-ක්රියාවලි තත්ත්ව අධීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීමේ වැදගත්කම අවධාරනය කරයි. සබැඳි අධීක්ෂණය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, සබැඳි ඩයින අගය අනාවරකයක් ස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එය චිත්රපටයේ තථ්ය-කාලීන පූර්ණ-පළල අධීක්ෂණය සහ අගයන් පහත වැටෙන විට අනතුරු ඇඟවීම් සබල කරයි, එය සංවෘත ලූප පාලනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නොබැඳි පරීක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා එක් එක් රෝල් ආරම්භයේදී, නිෂ්පාදනයේදී සහ රෝල් වෙනස් කිරීමේදී ඩයින් පෑන හෝ ද්රාවණ පරීක්ෂණය සිදුකිරීමේ සම්මත ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වේ. දෝශ නිරාකරණය. අවසාන ප්රයෝග සත්යාපනයට අවසාන ඇලවීම අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා හරස්-කැපීම සහ පීල් ශක්ති පරීක්ෂණ වැනි නිරන්තර විනාශකාරී පරීක්ෂණ පැවැත්වීම ඇතුළත් වේ.