ඉහළ-පරිමා ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්රණය ප්රකාශන ක්ෂේත්රය තුළ, නියත වර්ණ ඝනත්වය ලබා ගැනීම සහ තබා ගැනීම විශාල දුෂ්කරතාවයක් සහ ගුණාත්මක බවේ සලකුණකි. තීන්ත සකස් කිරීම සහ සිලින්ඩර කැටයම් කිරීම මෙම තාක්ෂණයේ වැදගත් කොටස් වේ, නමුත් රොටෝග්රැවර් මුද්රණ මතුපිට ප්රතිකාරය සැබෑ තාරකාව වේ. මුද්රණය කිරීමට පෙර මෙම වැදගත් පියවර වන්නේ තීන්ත ඒකාකාරව ඇලී ඇති බවට වග බලා ගැනීමයි, එයින් අදහස් වන්නේ සෑම ධාවනයකටම පුරෝකථනය කිරීමට සහ ප්රතිවර්තනය කිරීමට පහසු වන එකම දීප්තිමත් වර්ණ ඇති බවයි. Rotogravure සිලින්ඩර සඳහා නිවැරදි මතුපිට පිරියම් කිරීම සඳහා ආයෝජනය කිරීම විකල්පයක් නොවන නමුත් තරඟකාරී වාසියක් සඳහා අත්යවශ්ය දෙයක් බව කර්මාන්තයේ ප්රමුඛයින් වැඩි වැඩියෙන් අවබෝධ කර ගනිමින් සිටින අතර, මිනිසුන් වෙළඳ නාමය දකින ආකාරය සහ නාස්තිය අඩු කරයි.
මතුපිට ශක්තිය තීන්ත ඇලීමට බලපාන ආකාරය
Rotogravure මුද්රණයේ මූලික අදහස නම් සිලින්ඩරයක කැටයම් කරන ලද කුඩා සෛල වලින් තීන්ත සාමාන්යයෙන් කඩදාසි, චිත්රපට හෝ තීරු වැනි නම්යශීලී ද්රව්යයක් වන උපස්ථරයකට ගෙන යාමයි. වර්ණ ඝනත්වය, හෝ මුද්රිත තීන්ත පටලය කෙතරම් පොහොසත් සහ පාරාන්ධද යන්න බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ මෙම සෛල වලින් තීන්ත කෙතරම් හොඳින් හා ඒකාකාරව පිටතට පැමිණ උපස්ථරයේ මතුපිටට ඇලී සිටින්නේද යන්න මතය.
මතුපිට තෙත්වන ආකාරය පිළිබඳ විද්යාව
උපස්ථරයක තෙත් බව තීරණය වන්නේ එහි මතුපිට ශක්තියෙන් වන අතර එය ඩයින/සෙ.මී. පොලිඑතිලීන් (PE) හෝ පොලිප්රොපිලීන් (PP) පටල වැනි අඩු මතුපිට ශක්තියක් ඇති ද්රව්ය ස්වභාවිකව ජලභීතිකාව සහ ඔලියෝෆෝබික් වේ, එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා සාමාන්ය තීන්තවලට ඇලී නොයන බවයි. මතුපිටට නිසි ලෙස ප්රතිකාර නොකළහොත්, තීන්ත ආලේප කර ජල බිඳිති ඇති කරයි, එමඟින් සිදුරු, අසමාන ආවරණය සහ ඒකාකාර නොවන වර්ණ ඝනත්වය ඇති කළ හැකිය. පෙර-මුද්රණයේදී, රොටෝග්රේවර් සිලින්ඩර මතුපිට ප්රතිකාරයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ තීන්ත මතුපිට ආතතියට වඩා වැඩි මට්ටමකට උපස්ථරයේ මතුපිට ශක්තිය වෙනස් කිරීම සහ ප්රමිතිකරණය කිරීමයි. මෙමඟින් තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම "තෙත් වී" අඛණ්ඩ, ඝන ආලේපනයක් නිපදවයි.
Rotogravure යෙදුම් සඳහා මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමේ ප්රධාන ක්රම
උපස්ථර පෘෂ්ඨ සක්රිය කිරීමට ප්රසිද්ධ-තාක්ෂණ කිහිපයක් භාවිත කෙරේ. විකල්පය ද්රව්යය මත රඳා පවතී, එය කොතරම් වේගයෙන් මුද්රණය කරනවාද, එය වැඩ කිරීමට අවශ්ය වන්නේ කෙසේද.
කොරෝනා විසර්ජන ප්රතිකාර සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතිය
වඩාත් සුලභ ප්රවේශය වන්නේ රොටෝග්රැවවර් මුද්රණය සඳහා වන කොරෝනා ප්රතිකාරයයි, එය මුද්රණ ඒකකයට ළඟා වීමට ටික වේලාවකට පෙර උපස්ථරය හරහා අධි වෝල්ටීයතා විද්යුත් විසර්ජනයක් (කොරෝනා) යවයි. මෙමගින් වාතය අයනීකරනය කරන අතර එමඟින් ද්රව්යයේ මතුපිට ඔක්සිකරණය කරන ඕසෝන් සහ ප්ලාස්මා ජනනය කරයි, එයට වැඩි ශක්තියක් ලබා දෙන අතර තීන්ත ඇලවීම පහසු කරයි. ස්ථායී වර්ණ ඝනත්වයට සෘජුවම යොමු කරන පුළුල් පරාසයක polyolefin චිත්රපට සහ කඩදාසි මත නියත තීන්ත තැන්පත් කිරීම සඳහා එය ඉතා හොඳින් ක්රියා කරයි.
රසායනික ප්රයිමර් සහ ගිනිදැල් ප්රතිකාර
සමහර කාර්යයන් සඳහා වෙනත් ක්රම වෙනුවට ගිනි ප්රතිකාර (පාලිත වායු දැල්ලක් සහිත) හෝ තුනී රසායනික ප්රයිමර් කබායක් භාවිතා කළ හැක, එනම් පොලිමර් වලට ප්රතිකාර කිරීමට අපහසු-ප්රතිකාර කිරීම හෝ රොටෝග්රැවර් භාවිතයෙන් ත්රිමාන බහාලුම් පෙර{2}}මුද්රණය කිරීම වැනිය. මෙම ප්රවේශයන් මතුපිට ශක්තිය ඉහළ නංවන අතර දේවල් එකට ඇලී සිටීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණයේ වර්ණ ඝනත්වය ස්ථාවරව සහ පුරෝකථනය කළ හැකිය.
මුද්රණයේ ගුණාත්මකභාවය සහ වර්ණ ඝනත්වයේ අනුකූලතාවයට සෘජුවම බලපායි
නිමි මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට ප්රවේශමෙන් මතුපිට ප්රතිකාරය කෙතරම් සමීපව සම්බන්ධ වේද යන්න අතිශයෝක්තියට නැංවිය නොහැක. නොගැලපෙන ලෙස හැසිරවීම ඝනත්වයේ වෙනස්කම් ලෙස පෙන්වන මුද්රණ දෝෂ ඇති කරයි.
පොදු මුද්රණ ගැටළු ඉවත් කිරීම
ඔබ මතුපිටට නිවැරදිව සලකන්නේ නම්, තීන්ත ප්රතික්ෂේප කිරීම, පැල්ලම් (වලාකුළු සහිත හෝ පැල්ලම් සහිත පෙනුමක්) සහ දුර්වල උගුලක් (එක් තෙත් තීන්ත පටලයක් තවත් එකකට ඇලවීම) වැනි ගැටළු බොහෝ දුරට පහව යයි. පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාරය මෙම ගැටළු නැවැත්වීම මගින් පහතට දමන තීන්ත පටලය අඛණ්ඩව සහ එකම ඝනකම ඇති බව සහතික කරයි. මෙම අනුකූලතාව යනු වෙබය පුරා සහ රෝල් සිට රෝල් දක්වා ස්ථාවර වර්ණ ඝනත්වයක් තිබීම යන්නෙන් අදහස් වන අතර, එය ඉහළ-අන්ත ග්රැෆික්ස් සහ සන්නාම වර්ණ සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
නිෂ්පාදනය වේගවත් හා කාර්යක්ෂම කිරීම
නවීන rotogravure මුද්රණ යන්ත්ර ඉතා ඉහළ වේගයකින් ක්රියා කරයි. ප්රබල සහ ස්ථාවර මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයක් නිසා මුද්රණ යන්ත්රවලට මෙම වේගයන් ගුණාත්මක බවින් තොරව තබා ගත හැක. එය වෙනස් කිරීම් සඳහා මුද්රණ අක්රිය කාලය අඩු කරයි, නැවත වැඩ කිරීමෙන් තීන්ත අපද්රව්ය අඩු කරයි, සහ සමස්තයක් ලෙස නිෂ්පාදනය වඩාත් කාර්යක්ෂම කරයි, මේ සියල්ල රාක්කයේ බලපෑම සඳහා අවශ්ය වර්ණ ඝනත්වය සහතික කරයි.
හොඳම ප්රතිඵල සඳහා හොඳම භාවිතයන් සහ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කිරීම
පරිපූර්ණ ඒකාකාරිත්වය ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබට ප්රතිකාර ඒකකයක් තැබීමට වඩා වැඩි යමක් අවශ්ය වේ; ඔබ ක්රියාවලිය ගැන සිතා බැලිය යුතුය.
තත්ත්ව පාලනය සහ අධීක්ෂණය
සෑම විටම ප්රතිකාර මට්ටම් පිළිබඳව අවධානයෙන් සිටීම ඉතා වැදගත් වේ. ඇසුරුම් මුද්රණයේදී වර්ණ ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඩයින පෑන් හෝ වඩාත් දියුණු ඔන්ලයින් ඩයින්{1}}පෘෂ්ඨික ශක්තිය ප්රශස්ත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කර ගැනීමට පරීක්ෂකයන් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සාමාන්යයෙන් තීන්ත මතුපිට ආතතියට වඩා 6-10 ඩයින/සෙ.මී. ඒකාබද්ධ ක්රියාවලි පාලන පද්ධතිවලට ප්රතිකාර බලය මුද්රණ වේගයට සම්බන්ධ කළ හැකි අතර ප්රතිකාර මට්ටම එලෙසම තබා ගැනීමට ස්වයංක්රීය ගැලපීම් කළ හැකිය.
සිලින්ඩරවල කැටයම් සමග සහජීවනය
Rotogravure සිලින්ඩර සඳහා මතුපිට ප්රතිකාරයේ කාර්යක්ෂමතාවය සිලින්ඩර ඉතා ප්රවේශමෙන් කැටයම් කර ඇති විට වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි. නිශ්චිතව හසුරුවා ඇති මතුපිටක් කිසිදු ගැටලුවකින් තොරව හොඳින් සාදන ලද සෛලවලින් තීන්ත ඉවත් වීමට ඉඩ සලසයි. එකට භාවිතා කරන විට, ඒවා ඔබට ගැඹුරුම ඝන ද්රව්ය, තියුණුම හැල්ෆ්ටෝන සහ වඩාත්ම ස්ථායී වර්ණ ඝනත්වය ලබා දෙන නිසා ග්රාවෝර් මුද්රණය සඳහා හොඳම සංයෝජනය සාදයි.
අවසාන සිතුවිලි
Rotogravure මුද්රණ මතුපිට ප්රතිකාරය යනු පරිපූර්ණ මුද්රණ ප්රතිනිෂ්පාදනය ලබා ගැනීමට උපකාර වන මූලික ක්රමයකි. එය සංකීර්ණ සිලින්ඩරයක් සහ දුෂ්කර උපස්ථරයක් අතර ඇති වැදගත්ම සම්බන්ධකය වේ. වෙළඳ නාම සහ පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය වන ස්ථාවර වර්ණ ඝනත්වය ලබා ගැනීමට එය හැකි වේ. ඇසුරුම්කරණ ව්යාපාරය නව ද්රව්ය හා පීඩනය සමඟ වෙනස් වන විට වඩාත් පරිසර හිතකාමී වීමට, වායුගෝලීය ප්ලාස්මා වැනි නව මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණයන් ඉදිරියෙන් ම පවතිනු ඇත. මුද්රණ යන්ත්ර සහ පරිවර්තකයන්ට ගුණාත්මකභාවය, වේගය සහ වර්ණ නිරවද්යතාවය අනුව හොඳම ඒවා වීමට අවශ්ය නම්, ඔවුන්ට මෙම වැදගත් පූර්ව-පීඩන අදියර ප්රමුඛතාවක් කර එය හැකි තරම් කාර්යක්ෂම කළ යුතුය. ඉහළ-අවසානයේ රොටෝග්රැවර් මුද්රණයේ අනාගතය රඳා පවතින්නේ නව අදහස් සහ මතුපිට සක්රීය කිරීමේ විද්යාව ප්රවේශමෙන් භාවිතා කිරීම මත ය.